金属垃圾桶的两种折弯工艺分别有哪些优缺点

发布日期：2019-06-04 作者：点击：

根据金属垃圾筒弯曲过程中上下模具的相对位置，重庆垃圾桶金属垃圾筒的弯曲过程可分为间隙弯曲和底压弯曲两种方式。

1.金属垃圾桶间隙折弯

在金属垃圾桶折弯过程中，上模与下模间并不压紧，通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要的折弯角度，这种折弯方式叫间隙折弯。上模进入下模越深，折弯角度越小；反之越大。由于材料的弹性，折弯时还需考虑用过量折弯来控制回弹量。

金属垃圾桶间隙折弯的优点在于可以使用较少数量的模具，实现多种角度的成形加工，且所需加工压力较小。

通常，重庆垃圾桶为获得最佳的折弯效果，其材料的厚度B与下模V形开口宽度V之比可按下述选择：

（1）材料厚度在12.7mm以下时，B：V为1：8；

（2）材料厚度在12.7~22.2mm时，B：V为1：10；

（3）材料厚度在22.2mm以上时，B：V为1：12。

上述三种比例为标准的模具比，其材料为低碳钢，材料强度为43.4kg/mm2。

在编制折弯加工程序时，可将上述各项参数设置在数控系统中，由系统自动处理后生成加工程序。

2.金属垃圾桶压底折弯

金属垃圾桶采用压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，从而获得所需要的折弯角度和弯头半径。

压底折弯一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。其折弯弯曲半径小，折弯精度高，精度保持性好。应注意的是，压底折弯的工作压力大于间隙折弯的工作压力，一般在三倍以上。

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